Four à gaz direct est un équipement de cuisson efficace conçu spécifiquement pour la cuisson des aliments. Il génère de la chaleur en brûlant directement du gaz et utilise un système de circulation d'air chaud pour chauffer uniformement les aliments, obtenant l'effet de cuisson souhaité. Ce four en tunnel est largement utilisé dans la production de divers produits de boulangerie et peut répondre aux besoins de boulangerie des entreprises alimentaires de différentes échelles et types.

1. Système de contrôle de température précis

Ce four à feu à gaz direct adopte une technologie de contrôle PID intelligente et de contrôle proportionnel de la combustion, et le four à tunnel proportionnel à pression zéro peut réaliser un contrôle précis de la température. Le contrôle PID intelligent peut ajuster automatiquement la puissance de chauffage en fonction des changements de température, assurant que la température à l'intérieur du four reste dans la plage définie. Le contrôle du rapport de combustion ajuste dynamiquement l'alimentation en gaz en fonction de la situation de combustion, rendant le contrôle de la température plus précis et répondant aux exigences de température strictes de différents produits de boulangerie.

2. Chambre de four de rayonnement thermique efficace

La chambre du four utilise des plaques d'aluminium pour le rayonnement d'énergie thermique, avec un rendement thermique élevé et une réflectivité allant jusqu'à 50% -70%. Les plaques d'aluminium ont une bonne conductivité thermique et réflexivité, qui peuvent distribuer rapidement et uniformement la chaleur dans toute la cavité du four, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie. Dans le même temps, la surface de la plaque d'aluminium est lisse et non sujette à l'accumulation de poussières, évitant les problèmes d'efficacité de la conduction thermique et d'hygiène alimentaire affectés par la poussière.

3. Chaîne convoyeuse et rail de guidage résistant à la haute température

La chaîne convoyeuse et le rail de guidage sont en acier au manganèse, qui a une excellente résistance à haute température et à l'usure, et la durée de vie peut être prolongée de 30% -50%. L'acier au manganèse peut maintenir une résistance et une stabilité élevées dans des environnements à haute température, assurant un transport sans heurts et régulier des aliments et réduisant les interruptions de production et les coûts d'entretien causés par l'usure des équipements.

4. Isolation de haute qualité et préservation de la chaleur

Le four à gaz direct utilise du coton d'isolation de haute qualité et augmente son épaisseur pour réduire efficacement la perte de chaleur et le transfert de chaleur externe, économisant ainsi la consommation d'énergie. Le coton d'isolation thermique peut efficacement bloquer le rayonnement thermique vers l'extérieur, maintenir une température stable à l'intérieur du four, réduire le gaspillage d'énergie et abaisser la température de l'atelier, améliorant l'environnement de travail.

5. tube de combustion de puissance de feu à plusieurs étapes réglable

La section arrière du tube de combustion adopte une conception de puissance de feu à plusieurs étapes réglable, qui peut ajuster de manière flexible la taille de la puissance de feu en fonction des besoins de production, facilitant l'ajustement de la qualité du produit. En réglant la puissance de feu, la vitesse de cuisson et la température peuvent être contrôlées pour répondre aux exigences de différents aliments pour le temps de cuisson et la température, et améliorer la stabilité de la qualité du produit.

1. Production de Mooncake

Dans la production de gâteaux de lune, le four à gaz direct peut fournir un environnement stable à haute température, assurant un chauffage uniforme des gâteaux de lune, assurant une croûte dorée et croustillante et un remplissage entièrement mûri. Son système de contrôle de température précis peut répondre aux exigences de température de cuisson de différentes saveurs de gâteaux de lune. Que ce soit des gâteaux de lune traditionnels à cinq noix ou des gâteaux de lune à pâte de haricot cantonais, il peut assurer des effets de cuisson de haute qualité et améliorer le rendement et la qualité des gâteaux de lune.

2. Faire du gâteau

Pour la fabrication de gâteaux, le système de circulation d'air chaud du four à feu à gaz direct assure un chauffage uniforme, une couleur de surface uniforme et une structure interne délicate pendant le processus de cuisson. Le transfert de chaleur efficace dans la cavité du four à rayonnement thermique de la plaque d'aluminium peut raccourcir le temps de cuisson et améliorer l'efficacité de la production. Pendant ce temps, le contrôle intelligent du dispositif peut réduire les erreurs humaines de fonctionnement et assurer une qualité stable de chaque lot de gâteau.

3. Traitement des burgers

Pendant le traitement du hamburger, la fumée à gaz peut chauffer uniformement les côtés supérieur et inférieur de l'embryon du hamburger, rendant sa surface dorée et croustillante, et son intérieur doux et poreux. Le tube de combustion multiétage réglable de la puissance de feu de l'équipement peut ajuster de manière flexible la taille de la puissance de feu selon différentes tailles et formules de hamburgers, assurant un effet de cuisson cohérent. En outre, le mode de production continue des fours en tunnel peut augmenter considérablement le rendement des embryons de hamburger et répondre à la demande de production à grande échelle.

4. Cuisson du pain grillé

La cuisson du pain grillé nécessite un contrôle strict de la température et du temps. Le système de contrôle de température précis et la conception d'isolation de haute qualité de cet équipement assurent que le pain grillé est cuit lentement à la température appropriée, entièrement fermenté, avec une structure interne uniforme et une texture douce. Le système de circulation d'air chaud assure un chauffage uniforme de tous les côtés du pain grillé, évitant la sécheresse locale ou la sous-cuisson et améliorant la qualité du produit.

5. Autres produits de boulangerie

En plus des produits de boulangerie communs mentionnés ci-dessus, il peut également être utilisé pour la production de divers produits de boulangerie tels que les biscuits, le pain et les pâtisseries. Sa capacité de personnalisation flexible et sa forte adaptabilité lui permettent de répondre aux besoins divers de différentes entreprises de boulangerie, d'améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.

1. Nettoyage quotidien

Après chaque utilisation, les résidus et les taches d'huile dans la chambre du four doivent être nettoyés rapidement pour éviter une accumulation excessive qui pourrait affecter les performances de l'équipement et l'hygiène alimentaire. Vous pouvez utiliser un chiffon doux trempé dans une quantité appropriée d'agent nettoyant pour essuyer doucement l'intérieur de la chambre du four, évitant l'utilisation de brosses dures ou d'outils pointus pour gratter et endommager la surface de la chambre du four. En même temps, vérifiez et nettoyez les débris sur la chaîne convoyeuse et le rail de guidage pour assurer leur fonctionnement en douceur.

2. Inspectez régulièrement le système de combustion

Inspectez régulièrement les composants tels que les brûleurs, les gazoducs et les vannes pour assurer une alimentation en gaz normale et aucun risque de fuite. En observant la couleur et la forme de la flamme brûlante, une flamme brûlante normale devrait être bleue et stable. Si des flammes anormales ou des signes de fuite sont trouvés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour l'entretien et le personnel professionnel doit être contacté pour la manipulation pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

3. Vérifiez le système de transmission

Vérifiez régulièrement la tension de la chaîne convoyeuse et l'usure des rails de guidage pour assurer le bon fonctionnement du système de transmission. Si la chaîne convoyeuse se trouve lâche, ajuster la tension en temps opportun; Si le rail de guidage est usé, les composants correspondants doivent être remplacés pour éviter une mauvaise livraison de nourriture ou des dommages à l'équipement causés par une défaillance de transmission.

4. Maintenir la couche d'isolation thermique

Vérifiez régulièrement l'intégrité des couches d'isolation telles que le coton d'isolation et les panneaux d'isolation. En cas de dommage ou de vieillissement, ils doivent être réparés ou remplacés en temps opportun. Une couche d'isolation complète peut efficacement réduire la perte de chaleur, économiser la consommation d'énergie, réduire l'accumulation de chaleur en atelier et améliorer l'environnement de travail.

5. Lubrication d'équipement

Lubrifier régulièrement les composants rotatifs tels que les roulements et les engrenages de l'équipement, et sélectionner les lubrifiants appropriés et les cycles de lubrification selon les exigences du manuel de l'équipement. Une bonne lubrification peut réduire l'usure des composants, réduire le bruit de fonctionnement des équipements et prolonger la durée de vie des équipements.

6. Inspection du système électrique

Inspectez régulièrement le système de commande électrique du four à gaz direct, y compris les fils, câbles, bornes, etc., pour assurer des connexions sécurisées, aucune lâche, aucun court-circuit ou vieillissement. En même temps, vérifiez si les boutons, interrupteurs, capteurs et autres composants du panneau de commande sont sensibles et fiables. S'il y a des anomalies, elles doivent être réparées ou remplacées en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal et le fonctionnement sûr de l'équipement.