La ligne de production entièrement automatisée de croissants est conçue pour atteindre une efficacité élevée et une qualité constante dans la production de croissants. Avec une capacité de production de 5 tonnes par jour, cette ligne intègre des technologies avancées et de l’automatisation pour garantir que chaque croissant répond aux normes les plus élevées.

1. Système automatisé d'alimentation de matières premières

Équipement

• Conveyeur pneumatique

• Système de pesage et de distribution automatisé

Processususususus

1. Ingrédients secsLa farine, le sucre et le sel sont transportés par un tuyau sous vide directement au mélangeur. Cela assure une livraison précise et cohérente des ingrédients secs.

2. Ingrédients liquidesLe lait, l'eau et les œufs sont injectés dans le mélangeur à travers des pompes de dosage de précision, garantissant des quantités précises.

3. levureLa levure est ajoutée séparément pour éviter le contact direct avec le sel, ce qui peut inhiber l'activité de la levure.

2. Préparation de la pâte

Équipement

• Mélangeur à spirale avec contrôle de température

Paramètres

1. MélangerLe mélangeur fonctionne à basse vitesse pendant 8 minutes, suivi d'une vitesse élevée pendant 2 minutes. La température de la pâte est soigneusement contrôlée pour rester à 22°C ou en dessous.

2. Décharge et relaxation : La pâte est automatiquement rejetée dans un réservoir où elle subit une relaxation refroidie à 5°C pendant 30 minutes. Cette étape permet au gluten de se détendre, rendant la pâte plus gérable pour les processus ultérieurs.

3. Laminage automatisé et pliage

Équipement

• Laminateur continu

• Alimentateur automatique de feuilles de beurre

Processususususus

1. laminage et couchage de beurre : La pâte est laminée à une épaisseur de 5mm en utilisant des rouleaux à plusieurs étapes. Un bras robotique pose ensuite des feuilles de beurre, chacune de 0,5 cm d’épaisseur, sur la pâte.

2. Laminage : La pâte subit un processus automatisé de stratification triple. Après chaque pliage, la pâte est refroidie à -4°C pendant 20 minutes. Cette étape est cruciale pour réaliser les couches escamotées caractéristiques des croissants.

4. Section de formation

Équipement

• Machine de coupe et de laminage CNC

Étapes

1. Fouillage et coupe : La pâte est revêtue à une épaisseur de 3mm. La coupe guidée par laser assure la coupe de triangles isocèles précis, avec une longueur de base de 12cm ± 0,2mm.

2. roulementUn bras robotique enroule les triangles en forme de croissant, scellant les extrémités avec pression. La vitesse de roulement est réglable pour assurer l'uniformité.

3. Transport : Les croissants formés sont transportés à la ligne d'assainissement.

5. Système de vérification automatisé

Équipement

• Réservoir de fermentation en spirale

• Salle de fermentation avec contrôle de l'humidité/de la température en boucle fermée

Paramètres

1. Conditions de vérificationLes croissants sont éprouvés à une température de 28°C ± 0,5°C et à une humidité relative (HR) de 78% ± 2%. Le temps de vérification est défini à 2,5 heures.

2. CO₂ SurveillanceLe système surveille en permanence le CO ₂ niveau et ajuste automatiquement la ventilation pour maintenir des conditions optimales.

6. Cuisson et démolage

Équipement

• Four tunnel à gaz avec injection de vapeur

Processususususus

1. Zones de cuisson:

• Zone de préchauffage180°C pendant 2 minutes

• Zone de réglage200°C pendant 5 minutes

• Zone de coloration190°C pendant 3 minutes

2. Transfert post-cuisson : Les croissants cuits sont transférés via un convoyeur en silicone résistant à la chaleur, qui évite le collage et assure que les croissants maintiennent leur forme.

7. Refroidissement et inspection de qualité

Équipement

• Tour de refroidissement en spirale avec refroidissement à air forcé

Normes

1. refroidissementLes croissants sont refroidis à une température de noyau ≤25°C en 25 minutes.

2. Inspection qualitéUn système de vision AI inspecte les croissants, rejetant tout produit fissuré ou déformé avec un taux de précision de ≥99%.

8. Emballage automatisé

Équipement

• Peseur à têtes multiples

• Machine d'enroulement à flux

Processususususus

1. EmballageLes croissants sont automatiquement emballés, avec 1-2 pièces par sac et une tolérance de ±1g.

2. Flushing de l'azoteLes sacs sont rincés avec de l'azote pour assurer un résidu d'oxygène de ≤1%, préservant la fraîcheur.

3. Établissement et codage : Les sacs sont scellés à chaleur et le codage de la date laser est appliqué avec une précision de 0,1 mm.

9. Pallétisation et entreposage

Équipement

• Pallétisateur robotique

• Transport AGV (véhicule guidé automatisé)

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1. PallétisationLes croissants emballés sont palettisés par un palettiseur robotique, assurant un empilage efficace et précis.

2. Transport : Les AGV transportent les palettes à l’entrepôt pour le stockage et la distribution.

Conclusion

La ligne de production entièrement automatisée de croissants exploite une technologie de pointe pour rationaliser le processus de production, en assurant une efficacité, une cohérence et une qualité élevées. De l’alimentation des matières premières à l’emballage final, chaque étape est méticuleusement contrôlée pour produire des croissants parfaits à chaque fois.