La tour de refroidissement refroidie à air est un équipement de soutien utilisé pour la production automatisée de produits de boulangerie. Il est principalement utilisé pour prolonger le temps de transport des produits dans la ligne de production, afin d'atteindre le but de stockage temporaire ou de refroidissement des produits. Dans le processus de refroidissement, la convection naturelle ou la convection forcée de l'air peut être utilisée pour refroidir naturellement ou refroidir forcément le produit pendant le transport à travers une structure multicouche et une organisation raisonnable du flux d'air. Ce type d'équipement a une petite empreinte et un coût relativement bas, ce qui en fait une solution optionnelle pour le refroidissement des aliments, le stockage et l'automatisation de la livraison retardée. Il peut être personnalisé selon les exigences de produit et de capacité de production des clients.

1. Matériel en acier inoxydable et conception de haute capacité

Cette tour de refroidissement refroidie à l'air est fabriquée en acier inoxydable 304, qui a une bonne résistance à la corrosion et une sécurité de qualité alimentaire, assurant une utilisation stable à long terme dans les environnements de production alimentaire. L'équipement est conçu pour être compact et peut accueillir jusqu'à 12 plateaux en même temps, permettant une production efficace et un stockage temporaire dans un petit espace vertical, répondant aux besoins de grande capacité des grandes entreprises de production alimentaire et améliorant l'efficacité de la production et l'utilisation de l'espace.

2. Conception intégrée multifonctionnelle

Doté de fonctionnalités multifonctionnelles, il intègre le refroidissement à haute température, le stockage et la fermentation (l'environnement de fermentation doit être personnalisé). En mode de refroidissement à haute température, il peut rapidement réduire la température des aliments et assurer la qualité des aliments; La fonction de stockage peut réaliser le stockage temporaire des produits et organiser de manière flexible les processus de production et d'emballage; La fonction de fermentation (personnalisée) fournit un environnement adapté pour certains produits alimentaires qui nécessitent une technologie de fermentation, avec une seule machine à plusieurs utilisations, améliorant l'utilisation des équipements et la flexibilité de production et réduisant les coûts d'investissement des équipements d'entreprise.

3. Conception d'opération ergonomique

La tour de refroidissement refroidie à air adopte une combinaison de méthodes de fonctionnement manuelles et automatiques, ce qui permet aux opérateurs d'intervenir manuellement lorsque nécessaire pour faire face aux urgences et assurer la sécurité de la production; Il dispose également d'un mode de fonctionnement automatique pour réaliser un contrôle automatisé du processus de production, réduisant l'intensité de main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre. L'équipement fonctionne avec un faible bruit et un environnement de travail convivial; Stabilité élevée, taux de défaillance faible, risque réduit d'interruption de la production, assurant la continuité de la production et la cohérence du produit.

4. Système de contrôle intelligent

La tour de refroidissement refroidie à air est équipée d'un système de commande intelligent entièrement automatique, associé à une interface à écran tactile simple et intuitive. Les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster des paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de transport pour obtenir un contrôle précis du processus. Le système dispose de fonctions d'alarme automatique et de diagnostic de défaut, qui peuvent détecter et résoudre en temps opportun les problèmes potentiels. Le contrôle intelligent permet un fonctionnement efficace et économe d'énergie de l'équipement, s'adapte aux besoins de production continue par lots et améliore l'efficacité globale de la production et la stabilité de la qualité du produit.

1. Application dans la production de Mooncake

Dans la ligne de production automatisée de gâteaux de lune, la tour de refroidissement verticale est un équipement de soutien clé. Après que les gâteaux de lune sont cuits hors du four, ils sont forcés de refroidir par l'air à travers une tour de refroidissement pour réduire rapidement la température des gâteaux de lune, empêcher que la température résiduelle provoque une déformation ou un flux excessif du remplissage et s'assurer que les gâteaux de lune se forment magnifiquement. Les gâteaux de lune refroidis peuvent être directement emballés ou stockés temporairement dans la tour de refroidissement, en attendant un emballage unifié, en améliorant l'efficacité de la production et l'esthétique de l'emballage, et en répondant aux besoins de production à grande échelle pendant le Festival de mi-automne et d'autres saisons de pointe des ventes.

2. Application dans la production de gâteau à burger

Les tours de refroidissement jouent également un rôle important dans la production automatisée de gâteaux à hamburger. La température du gâteau à hamburger fraîchement cuit est relativement élevée et l'emballage direct peut affecter la qualité de l'emballage et le goût du produit. À travers la bande convoyeuse multicouche de la tour de refroidissement, le gâteau à hamburger est progressivement refroidi par convection naturelle ou forcée, formant une croûte croustillante adaptée à la surface et maintenant un intérieur doux et moelleux. Le gâteau à hamburger refroidi peut être stocké temporairement dans la tour, en attendant l'emballage ultérieur ou l'ajout d'ingrédients pour assurer une qualité stable du produit et améliorer la continuité et la flexibilité du processus de production.

3. Application dans la production de barres

Sur la ligne de production automatisée de la barre, elle peut être personnalisée en fonction du rythme de production et des exigences de refroidissement de la barre. Le corps de la baguette est relativement grand et le temps de refroidissement est relativement long. La tour de refroidissement est conçue avec des couches et des hauteurs raisonnables pour fournir suffisamment d'espace de refroidissement pour la baguette. Pendant le processus de refroidissement, la convection naturelle ou forcée de l'air enlève la chaleur de la surface et de l'intérieur du pain, refroidissant progressivement et façonnant la pâte, formant une coquille dure unique à la surface, et le tissu interne est délicat et élastique. La tige refroidie peut être stockée directement dans la zone de stockage temporaire, en attente d'emballage ou de livraison pour s'assurer que la qualité du produit n'est pas affectée pendant le transport et la vente.

4. Applications dans la production d ' autres produits de boulangerie

En plus des produits de boulangerie communs mentionnés ci-dessus, la tour de refroidissement refroidie à l'air peut également être largement utilisée dans la production automatisée de divers produits de boulangerie tels que les biscuits, les biscuits, les pâtisseries, etc. Pour les aliments de différentes formes, tailles et exigences de traitement, les tours de refroidissement peuvent répondre à leurs besoins spécifiques de refroidissement en ajustant des paramètres tels que la vitesse du vent, le nombre de couches et la vitesse de transport. Dans certains processus de production alimentaire qui nécessitent une technologie de fermentation, les tours de refroidissement personnalisées peuvent fournir un environnement de fermentation approprié, réaliser l'intégration du refroidissement, du stockage et de la fermentation, améliorer l'efficacité de la production et l'utilisation de l'équipement et économiser de l'espace et des coûts pour les entreprises.

1. Nettoyage et inspection quotidiens

Après chaque production terminée, l'intérieur et l'extérieur de la tour de refroidissement doivent être nettoyés en temps opportun. Utilisez un chiffon ou une brosse doux pour enlever la poussière, la farine et d'autres résidus de la surface de l'équipement, afin d'éviter l'accumulation et d'affecter la dissipation de chaleur et l'hygiène de l'équipement. Vérifiez s'il y a des objets étrangers enveloppés ou endommagés dans les composants de transmission tels que les bandes convoyeuses et les chaînes, et nettoyez-les et réparez-les en temps opportun. En même temps, vérifiez si les pièces de connexion de l'équipement sont lâches. En cas de relâchement, il doit être serré en temps opportun pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.

2. Entretien du système de refroidissement

Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du ventilateur de refroidissement, y compris la vitesse du vent, le volume d'air et le bruit du ventilateur. Si des anomalies sont trouvées dans le ventilateur, la poussière sur les lames du ventilateur doit être nettoyée en temps opportun, les roulements du ventilateur doivent être vérifiés pour une bonne lubrification et les lubrifiants doivent être ajoutés ou remplacés si nécessaire. Pour les tours de refroidissement qui utilisent la convection forcée, il est nécessaire de vérifier régulièrement si les conduits d'air sont libres et s'il y a des fuites d'air pour assurer un effet de refroidissement uniforme et stable.

3. Entretien du système de transmission

Maintenir régulièrement les composants de transmission tels que les bandes convoyeuses et les chaînes. Vérifiez la tension de la bande convoyeuse et réglez le dispositif de tension en temps opportun si une lâche est trouvée; La chaîne doit être régulièrement lubrifiée pour réduire l'usure et prolonger sa durée de vie. En même temps, vérifiez si le courant et la tension de fonctionnement du moteur de transmission sont normaux, s'il y a un chauffage anormal ou un bruit. S'il y a une anomalie, elle doit être réparée ou remplacée en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du système de transmission.

4. Inspection du système électrique

Inspectez régulièrement le système de commande électrique de l'équipement, y compris les fils, câbles, bornes de câblage, etc., pour s'assurer que les connexions sont sûres, exemptes de lâchement, de court-circuits ou de vieillissement. Vérifiez si les boutons, interrupteurs, capteurs et autres composants du panneau de commande sont sensibles et fiables. S'il y a des anomalies, elles doivent être réparées ou remplacées en temps opportun. En même temps, sauvegardez et mettez à jour le système de contrôle intelligent pour assurer un fonctionnement stable du logiciel et éviter les interruptions de production causées par des défaillances du système.

5. Maintenance complète régulière

Faire une maintenance complète de la tour de refroidissement à intervalles réguliers (par exemple trois mois ou six mois). Cela comprend le nettoyage profond de l'ensemble de l'équipement, la vérification de l'usure de tous les composants et le remplacement des pièces endommagées ou vieillissantes. Mettre en œuvre des essais et des débogages complets des systèmes de refroidissement, de transmission, électriques et autres de l'équipement pour s'assurer que chaque système fonctionne normalement et répond aux normes de performance. En même temps, calibrez les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la température, le temps, la vitesse du vent, etc., pour assurer un contrôle précis du processus de production.